碳纖維板加固(預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固要怎么做)
2023-03-02
- 預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固要怎么做
- 加固工程結(jié)束后，進(jìn)行加固試驗(yàn)，如碳纖維布拉拔實(shí)驗(yàn)，有什么表格是要監(jiān)理簽字的，證明其試驗(yàn)在場
- 碳纖維布加固施工流程
- 碳纖維布加固、粘貼鋼板加固后，一般用什么材料進(jìn)行防護(hù)
預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固要怎么做
1、施工準(zhǔn)備
擬定施工方案，準(zhǔn)備工具和材料。
2、基面處理
(1)混凝土基體
去除表面的油質(zhì)、灰塵和其他松散骨料，修復(fù)表面大的不平整部分或孔洞，使表面有足夠的水平度，必要時需使用輕度噴砂、打磨或其他有利于粘接的施工方法處理(注意混凝土基材內(nèi)力應(yīng)高于1.5N/mm2才能進(jìn)行外部加固);
(2)鋼材基體
去除表面灰塵、油和油脂、鐵銹、水銹、碾壓表皮，建議高壓清洗、研磨或噴砂;
(3)木材基體
去除表面油和油脂、雜質(zhì)，噴砂或研磨使其粗糙。
3、配制浸漬樹脂
(1)嚴(yán)格按照配套樹脂的主劑、固化劑所規(guī)定的2:1比例稱重，裝入容器，用攪拌器均勻攪拌。
(2)一次調(diào)和量不宜過多，以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。
4、粘貼碳纖維板
(1)應(yīng)按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維板;
(2)應(yīng)將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵，當(dāng)需粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈;
(3)擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑，膠層中央應(yīng)呈拱起狀，平均厚度應(yīng)不小于2mm;
(4)應(yīng)將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實(shí)，使膠液從兩邊擠出，保證密實(shí)無空洞;當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間的空隙不應(yīng)小于5mm;
(5)需粘貼兩層碳纖維板時，應(yīng)連續(xù)粘貼。當(dāng)不能立即粘貼時，再開始粘貼前應(yīng)對底層碳纖維板重新進(jìn)行清理。
5、固定碳纖維板
(1)去除周邊多余的膠液，用鋼架進(jìn)行固定，適當(dāng)加壓，四周擠出微小膠液為合格。
(2)若發(fā)現(xiàn)有縫隙或缺膠，用補(bǔ)膠填滿。
6、表面防護(hù)
若加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時，可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。
六、材料
碳纖維板加固主要使用材料為碳纖維板和配套樹脂膠。
加固工程結(jié)束后，進(jìn)行加固試驗(yàn)，如碳纖維布拉拔實(shí)驗(yàn)，有什么表格是要監(jiān)理簽字的，證明其試驗(yàn)在場
1、檢測方法：
首先原材料：結(jié)構(gòu)膠送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測，如抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、老化試驗(yàn)等。
工序檢測：界面處理、工序銜接時間間隔等。
時候檢測：現(xiàn)場抽樣做正拉強(qiáng)度檢測。
2、碳纖維加固包括碳纖維布加固和碳纖維板加固兩種。碳纖維材料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)的研究始于80年代美、日等發(fā)達(dá)國家。我國的這項技術(shù)起步很晚，但隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)和交通事業(yè)的飛速發(fā)展，現(xiàn)有建筑中有相當(dāng)一部分由于當(dāng)時設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)低造成歷史遺留問題，一些建筑由于使用功能的改變，難以滿足當(dāng)前規(guī)范使用的需求，亟需進(jìn)行維修、加固。目前常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包鋼加固法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等。碳纖維加固修補(bǔ)結(jié)構(gòu)技術(shù)是繼加大混凝土截面、粘鋼之后的又一種新型的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)。
碳纖維布加固施工流程
一、施工準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況對照設(shè)計圖紙，確定施工方案和施工計劃，作好施工前的準(zhǔn)備工作。二、混凝土表面處理1、在設(shè)計粘貼的部位按設(shè)計圖紙放樣定位。2、鏟除混凝土粉飾層、油污和污物，露出混凝土表面，并用角磨機(jī)磨去1-2mm厚表層，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。3、如有裂縫需對裂縫進(jìn)行灌漿封閉處理。4、對混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角部位采用角磨機(jī)修整R≥20mm的圓弧，并對表面凹凸不平部位進(jìn)行打磨修平處理5、混凝土表面如有較大的剝落、蜂窩、腐蝕等缺陷時應(yīng)進(jìn)行鑿除找平處理方法找平。6、采用高壓風(fēng)去混凝土表面粉塵、砂粒，并采用丙酮拭擦混凝土結(jié)構(gòu)表面。7、涂刷底層樹脂前，處理過的混凝土表面必須干燥干凈。8、最后用1m的直邊靠尺檢查處理過后表面的平整度差異，任何方向上1m范圍的最大允許差異為±5mm。三、涂刷底膠1、采用配套底膠按一定比例將主劑與固化劑放置入容器內(nèi)，并攪拌均勻，配制底膠。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定每次用量，嚴(yán)格控制使用時間。2、采用滾筒刷將底膠均勻涂于混凝土表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏涂或流淌、氣泡。3、應(yīng)在底膠指觸干后立即進(jìn)行粘貼碳纖維布。4、涂刷碳纖維底膠注意事項：①涂底膠時溫度若低于﹣50℃或濕度為85%RH以上，則不能施工。②底膠是由樹脂和硬化劑在一起混合均勻而成的，特別注意混合容器表面與底部的混合。③如果底膠的使用時間過期，底膠必須馬上處理掉。④涂底膠的容量和環(huán)境溫度決定修復(fù)的效果。大的容量或高的溫度會導(dǎo)致底膠的修復(fù)效果降低，所以修復(fù)的結(jié)果會不一樣。⑤底膠混合后，如果修復(fù)時涂底膠的溫度高、粘性大時必須停止使用。⑥涂底膠時為了防止底膠面的染污，避免帶纖維手套。四、局部表面找平處理1、配制找平膠，按配比比例及工藝要求配制攪拌。2、對混凝土表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平膠泥，且不應(yīng)有棱角，修復(fù)面與混凝土表面落差不超過1mm。3、轉(zhuǎn)角處采用找平膠修復(fù)為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。4、固化養(yǎng)護(hù)后在找平膠表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下一步工序施工。五、浸漬膠配制1、采用配套浸漬膠，其配比為A料：B料=2：1；2、配制浸漬膠應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并用秤進(jìn)行控制各種材料的數(shù)量，偏差在±5%范圍；3、調(diào)膠使用低速攪拌器攪拌，攪拌時間約2~3分鐘，攪拌均勻，無氣泡產(chǎn)生，并防止灰塵雜質(zhì)混入。六、粘貼碳纖維布1、在粘貼碳素纖維布之前，要有計劃的計算出粘貼范圍的大小、表面的形狀、施工環(huán)境、施工時間、施工人員等。2、必須調(diào)配適當(dāng)量的浸漬膠，以避免超出可使用的時間之外，配制好浸漬膠后，立即用滾筒刷均勻的涂刷，底層用量為400-500 g/m2。3、涂刷浸漬膠后馬上粘貼預(yù)先剪好的碳素纖維布于施工處，用橡皮或塑料的刮析輕刮數(shù)次。粘完后，用力在順著碳素纖維布方向來回滾動數(shù)次讓浸漬膠浸透且擠出氣泡。4、在30分鐘后、3小時之內(nèi)，檢查底層的浸漬膠是否浸透后，再用力按著碳纖維布的方向滾動，然后按上層涂量的標(biāo)準(zhǔn)涂刷。上層涂量為300-400 g/m2。5、多層粘貼時逐層重復(fù)上述步驟，但應(yīng)在碳纖維布表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼，如超過60分鐘則應(yīng)等12小時后再進(jìn)行涂浸碳纖維粘貼下一層。6、最后的一層碳纖維物表面應(yīng)均勻涂抹一道粘結(jié)劑。七、固化養(yǎng)護(hù)施工完成后24小時內(nèi)防止雨淋或受潮，并注意保護(hù)，防止硬物碰傷施工表面。平均氣溫為20~25℃時，固化養(yǎng)護(hù)時間不得少于3天；平均氣溫為10℃時，固化養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。八、檢驗(yàn)1、碳纖維布的實(shí)際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm。2、碳纖維布與混凝土之間的粘接質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查，總有效粘接面積不應(yīng)低于95%。3、當(dāng)碳纖維布的空鼓面積不大于2500px2時，可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)空鼓面積大于2500px2時，宜將空鼓部位的碳纖維布切除，重新搭接粘貼等量的碳纖維片材，搭接長度不應(yīng)小于100mm。必要時，可采用正拉試驗(yàn)對施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)。
碳纖維布加固、粘貼鋼板加固后，一般用什么材料進(jìn)行防護(hù)
搞一層界面劑，再刷砂漿
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